Care este principiul de lucru al ruloului de șlefuire? Cum realizează măcinarea prin rulare?

I. Structura și pregătirea de bază
Ruloul de șlefuire este format de obicei dintr -un role de oțel și o cârpă abrazivă sau șmirghel care acoperă suprafața rolei. Aceste pânze abrazive sau nisipuri de nisip au diferite granule. Le puteți alege pe baza materialului piesei și a nevoilor de măcinare. Înainte de măcinare, asigurați -vă că ruloul de șlefuire este instalat ferm și pânza abrazivă sau șmirghelul este strâns atașată pe suprafața rolei, fără a fi liberă sau încrețită.

Ii. Principiul de lucru
Condus de motorul electric: Când porniți puterea, motorul electric începe să funcționeze și conduce rola de șlefuire să se rotească în jurul axei fixe. În mașinile de șlefuire multi -, rolele de măcinare s -ar putea deplasa, de asemenea, înainte și înapoi în direcția axială pentru a îmbunătăți efectul de măcinare.
Contact cu piesa de lucru: Puneți piesa care are nevoie de măcinare sub sau în contact cu ruloul de șlefuire. Pe măsură ce rola de șlefuire se rotește, pânza abrazivă sau șmirghelul de pe rulou începe să mărească suprafața piesei de prelucrat.
Acțiune de măcinare: Cerealele abrazive de pe pânza abrazivă sau șmirghel ating suprafața piesei de prelucrat și îndepărtează părțile neuniforme precum burrs, zgârieturi sau straturi de oxid prin stoarcere și frecare. Din cauza contactului elastic al centurii abrazive, boabele abrazive au un efect puternic de strecurare și frecare pe suprafața piesei de lucru, astfel încât are un efect puternic de măcinare și lustruire.
Manipularea prafului: în timpul procesului de măcinare, se produce o mulțime de praf de măcinare. Pentru a menține mediul de lucru curat și calitatea de măcinare a piesei de prelucrat, mașinile de șlefuire au de obicei dispozitive puternice de colectare a prafului. Praful de măcinare este aspirat prin portul de colectare a prafului și trimis din mașină prin conducte.

Iii. Proces detaliat de rulare pentru măcinare
Contact inițial: Când piesa de lucru atinge prima dată rola de șlefuire rotativă, boabele abrazive de pe pânza abrazivă sau șmirghelul încep să se frece pe suprafața piesei. Din cauza elasticității centurii abrazive, boabele abrazive se pot potrivi îndeaproape cu inegalitatea minusculă de pe suprafața piesei de lucru pentru a obține o șlefuire fină.
Măcinarea continuă: Pe măsură ce rola de șlefuire continuă să se rotească, piesa de lucru se deplasează lent sub acțiunea mecanismului de alimentare, ceea ce face ca punctul de contact să fie între suprafața piesei de prelucrat și pânza abrazivă sau se schimbă constant. În acest fel, toate părțile suprafeței piesei de lucru pot fi măcinate uniform pentru a obține efectul general de măcinare.
Controlul temperaturii: în timpul procesului de măcinare, se generează o anumită căldură din cauza frecării. Dar, deoarece lungimea arcului de contact între centura abrazivă și piesa de lucru este lungă, iar forța pe fiecare bob abraziv este mică și chiar, căldura generată este relativ mai mică. În același timp, circumferința lungă a centurii abrazive are o bună disipare a căldurii, ceea ce ajută la menținerea temperaturii pe suprafața piesei de lucru stabile și evită arderea.
Controlul preciziei: Prin reglarea parametrilor precum viteza de rotație a ruloului de șlefuire, viteza de alimentare și gresia cârligului abraziv sau a șmirghelului, puteți controla precizia și efectul de măcinare. De exemplu, creșterea vitezei de rotație a ruloului de șlefuire poate face măcinarea mai eficientă, dar ar putea determina, de asemenea, temperatura suprafeței piesei de prelucrare să fie prea mare; Reducerea vitezei de alimentare poate îmbunătăți calitatea de măcinare, dar va scădea eficiența producției. Deci, în funcționare efectivă, trebuie să faceți ajustări rezonabile pe baza materialului piesei de prelucrat și a cerințelor de măcinare.

În general, ruloul de șlefuire realizează o șlefuire fină a piesei de prelucrare prin mișcarea sa rotativă și efectul de frecare a boabelor abrazive pe pânza abrazivă sau șmirghelul cu suprafața piesei de lucru. Acest proces nu numai că îmbunătățește planeitatea și netezimea suprafeței piesei de lucru, dar oferă și o bază bună pentru următoarele etape de procesare și acoperire.